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1、正确拆卸各个部件高精度磨床因为本身受限要完整地进行运输是较为困难的，因此在进行运输前需要将各个可拆卸的部件进行正确的拆卸，并且对边角有效的防护起来，如果设备的底部没有空隙叉齿无法进入就需要用吊机进行装卸，绑带吊装可以更好地进行磨床的保护，如此才可保证磨床在运输到指定指点后各个部位的完好。 2、移位不方便时采取人工移位方式因为高精度磨床进行运输时需要较大的吊装设备进行运输作业，所以运输过程中所占的地面面积较大，很多厂家车间设置的闸门和通道都较为狭小无法让吊装设备通过，遇到这种情况一般采取人工移位方式将设备移入车间，人工作业也可以保证磨床不受损伤。 3、对地面进行保护高精度磨床在运输过程中不仅要对设备进行防护工作，对于车间的地面也要做保护，由于磨床的重量加上吊装设备的重量很容易让车间地面发生剐蹭磨损，而车间地面一般都要求防静电平整，因此必须对车间地面进行保护再将磨床运输进来才是正确的。

2023

高精度磨床哪些部位是制作关键

1、各种轴、丝杠和导轨（Various shafts, lead screws and guide rails）轴、丝杠和导轨的参数直接影响到高精度磨床的基本性能，可以说这些部位的参数精度决定了磨床的加工精度，因此这些部位的参数必须保证严格遵照制作要求不可产生一丝偏离，否则易造成磨床设备的加工精度不准确。 2、轴承（Bearing）磨床的轴承决定了轴类部件的工作质量，滚动体的质量直接决定了轴承的工作寿命以及质量，所以高精度磨床的制作过程中轴承的质量也要特别关注。 3、刀具（The cutting tool）刀具和轴承的重要性是一样的，它的质量主要由制作材料决定，因此选择好的原材料进行制作即可，另外刀具的形状有非常多的选择，客户在选择时可以根据自身需要进行刀具形状定制。

2023

如何正确保养高精度磨床

1、磨床加工之前调试好砂轮平衡（Debugging grinding wheel balance）高精度磨床在每次工作开机之前都要调试好砂轮平衡，避免因为研磨之前砂轮有偏差而导致工作中加工研磨不到位或者产生误差，不仅干扰砂轮的正常工作也不利于研磨加工的效率，因此调试好砂轮平衡是每次高精度磨床都必须做的保养工作，如此才能发挥出磨床应有的实力。 2、磨床工作完成及时上润滑油保养（Lubricating maintenance）高精度磨床整个设备具有多出滑动部位，每次的作业完成之后都应该及时擦拭干净上润滑油进行保养，这样可以提高各个关节部位的润滑度和灵活度，也不易生锈僵化，极大地提高了磨床在日常工作中的加工研磨效率，是非常重要的一项保养措施。 3、定期清洁磨床表面和管道内的灰尘（Clean up dust regularly）日常工作的基本保养就是调试和上油，但是高精度磨床还须进行定期的保养维护，因为磨床在工作一段时间之后都会积下很多的灰尘，不仅是表面积灰其吸尘管道的灰尘更是厚重，所以定期的清灰保养非常重要，此举可以检查出磨床哪里出现问题以及避免因为灰尘的渗入影响磨床正常作业，避免工作故障的发生。

2023

影响高精度磨床加工的表面粗糙度的因素有哪些

1. 削砂轮影响高精度磨床加工表面粗糙度的其中一项因素便是削砂轮主要包括砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整。砂轮的粒度的细度直接关系着砂轮单位面积上的磨粒数同时磨削表面的刻痕越细，表面就越光泽细化。但粒度的细度也要适当，不能过细否则就会导致砂轮堵塞同时还会产生波纹和引起烧伤。 2.工件材质工件材质也会影响高精度磨床加工的表面粗糙度而具体的因素包括材料的硬度、塑性、导热性等。这些因素对表面粗糙度的影响是直接性的，例如铝铜合金等软材料会引发堵塞砂轮，磨制难度较大，而塑性大导热性差的耐热合金则会导致磨削表面变得更加粗糙。 3.加工条件高精度磨床加工的表面粗糙度还与加工条件有关，这些条件有磨削用量冷却条件及工艺系统的精度与抗振性等。与磨削用量直接相关的既包括砂轮速度和工件速度还受磨削深度和纵向进给量的影响，砂轮速度的提高可能会导致磨削速度超出表层金属塑性变形的传播速度，材料变形时间紧促从而使磨削表面的粗糙度降低。

2023

非标五金零件加工技术的原则是什么？

非标准五金零件加工技术性实际标准是什么呢？据调查大部分的顾客也不掌握大家机加工生产厂家的加工技术性实际标准，下边就要国玮精密制造为大伙儿具体解读：

2022

精密加工零件有哪些特点

精密零件在实际应用中必然是精度越高，越精致就越能体现加工水平与质量，同时这类产品也越受消费者喜爱，一般来说在加工中数控加工有着不可比拟的优势与特点，其产品质量通常会更高，那么国玮精密零件加工的特点有哪些呢？

2022

五金零件加工的工艺流程介绍

CNC数控加工的流程顺序，首先在CNC加工前必须看清楚加工图纸的所包含的工艺流程内容，清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸和其下道工序的加工内容。将需要加工的图纸编程写进程序，再将电脑连接到数控机床，通过编程来命令cnc机床运作加工，快速成型零件加工。

2022

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产品知识

滚珠丝杆安装新工艺:

1、首要,选用整体式专用芯棒将丝母座孔校正,使其与基准导轨的正、侧向平行度在0.01/1000以内; 2、把丝母座固定后，选用专业丈量夹具实践丈量出丝母座孔距基准导轨的正、侧向间隔;然后,相同选用整体式专用检棒将轴承孔与基准导轨的正、侧向平行度找正在 0.01/1000以内，选用专用丈量夹具实践丈量出轴承孔距基准导轨的正、侧向间隔，要求丝母孔与基准导轨正、侧向间隔共同，允差为0.01;将轴承座固定。这种办法选用整体式专用检棒，不积长度短小，而且将芯棒和定位套合C为一,消除了芯棒与定位套之间的合作空隙，牢靠保证了轴承孔、丝母座孔与导轨的平行度; 3、通过实践间隔的丈量,使两端轴承支承孔与丝母座孔的同轴度也得到了牢靠的保证，这样就降低了滚珠丝杠副的绕度和径向偏置载荷，进步了丝杠副的装置精度。 4、另外，在装置滚珠丝杠的过程中，必须严格控制滚珠丝杠的轴向窜动量，此项技术指标将直接影响滚珠丝杠进给体系的传动位置精度。依据现场实践验证表明:首要，要将装置伺服电机端的轴承座内的轴承安装好，其在滚动丝杠传动过程中起首要作用，将滚珠丝杠的轴向窜动量控制在0.015~0.02之间;然后，再将另-端轴承座内的轴承安装好，使轴向窜动量控制在0.01以内。这样就能有效保证滚珠丝杠进给体系的刚度和精度。 5、滚珠丝杠轴的预拉伸也是非常必要的。为了进步滚珠丝杠进给体系的刚度和精度,给丝杠轴实施预拉伸是非常有效的，但由于丝杠轴的各断面不同,而温升值又不易准确设定，所以按有关文献核算得出的预拉力只能作为参考量。在生产中常常是把具有负值方向的目标值的丝杠轴进行预拉伸，使机床工作台的定位精度曲线的走向接近水平。

滚珠丝杠应用领域：

超高DN值滚珠丝杠:高速工具机，高速综合加工中心机端盖式滚珠丝杠:快速搬运系统，一般产业机械，自动化机械高速化滚珠丝杠: CNC机械、精密工具机、产业机械、电子机械、高速化机械精密研磨级滚珠丝杠: CNC机械，精密工具机,产业机械，电子机械，输送机械，航天I业，其它天线使用的致动器、阀门开关装置等螺帽旋转式(R1)系列滚珠丝杠:半导体机械、产业用机器人、杠机、雷射加工机、搬送装置等轧制级滚珠丝杠:低摩擦、运转顺畅的优点，同时供货迅速且价格低廉

滚珠丝杠是什么：

滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件,主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力,滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。