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探索精密机件在不同行业中的应用案例
了解精密机件如何在各行各业中发挥重要作用,提升生产效率与产品质量。
08
2025
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精密机件行业动态:技术进步与市场趋势
探索精密机件行业的最新动态,包括技术进步、市场趋势和未来展望。
推动制造业发展的精密机件行业方案探讨
探索精密机件在制造业中的应用及行业方案,助力企业提升竞争力。
01
精密机件的世界:你不知道的秘密
深入探索精密机件的奥秘,了解它们在现代工业中的重要性及应用。
制作滚珠丝杠的六大材料
滚珠花键轴又称滚珠丝杠,为什么会出现两个名字呢?那就得从地区说起了,很多地滚珠丝杠制作的六大主要材料区的人叫法不一样,所以就会出现有许许多多的称呼,但最终的产品都是一样的。滚珠花键轴主要由螺杆、螺母和滚珠等部件组成,滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器滚珠丝杠制作的六大主要材料、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动,这是螺杆的进一步延伸发展,这项发展的重要意义就是将丝杆从滚动动作变成滑动动作。
07
2023
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高精度磨床所采用的磨削加工具有哪些特点
1.磨具多刃且磨速较高 高精度磨床所采用的磨削手段是利用高速旋转的砂轮作为切削工具,从而实现工件表面的细致切削。因此绝大多数高精度磨床所采用的磨具都是多刃的且都具有较高的磨速,这是因为砂轮表面具有自锐作用,从而使零件表面可以获得极高精度的精细表面。 2.适宜磨削的材料种类多 据调查反馈数据表明高精度磨床适宜磨削的材料种类非常多。因为绝大多数的磨削加工都是以砂轮作为主要刀具,它是由磨粒和结合粒粘接而成的,因此每一个磨粒就相当于一个刀齿,因此既可磨软材料又可磨硬材料,每一个刀齿都可对材料进行合理磨削。 3.适宜切除极薄的表面且有较高切除率 高精度磨床所采用磨削加工还特别适宜切除极薄的表面且有较高切除率。因为磨削工具上的磨粒形状各异,且全都呈不规则分布,故而选择这种高性能的磨床在对极薄的表面进行切削的同时,也可确保其拥有强烈的挤压和摩擦抛光,从而使其对极薄的表面也拥有较高的切除率。
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高精度磨床更适宜磨削哪些产品
1.强力切削刀具 据相关调查反馈表明现今已有大批高精度磨床被广泛应用于磨削各类切削刀具。这是因为精密型大尺寸复杂轮槽成形强力切削刀具对于磨削精度要求非常高,而高精度磨床的性能参求更符合磨削精度、耐磨性和尺寸稳定性等相关要求,因此特别适宜加工强力切削刀具。 2.平面沟槽 高精度磨床已逐步成为磨削平面沟槽必不可缺的重要设备之一。某些机械器件更是由于工作情况以及结构工艺性的需要磨削成多种多样不同形状的平面沟槽,这就需要磨床能够准确控制不同平面的准确切削,即使磨削应力快速增加,该磨床也能够确保机械器件在磨削时一直维持较高的精度。 3.R型铣刀 众所周知R型铣刀对于磨削设备的要求非常高,高精度磨床采用CCr15SiMn、T10、T8等材料精制而成。它在磨削R型铣刀时只需要配以调质高温回火等预处理即可使R型铣刀获得更加精细的表面,同时也可使它满足零件使用过程中的耐磨要求。
如何选择高精度磨床砂轮
一、磨料的选择 高精度磨床砂轮的磨料选择是一种学问,磨料的选择主要取决于工件材料和热处理方法,大家在用高精度磨床对抗张强度较高的材料进行磨制时就要选用韧性较大的材料;磨制硬度高的材料时,则要选用硬度更高的磨料;而磨制不易被加工的材料时则要选用发生化学反应的磨料。 二、粒度的选择 高精度磨床磨轮的粒度主要是指磨料的颗粒尺寸,主要取决于被磨削工价的表面粗糙和磨削效率,粒度主要用粒度号表示,用粗粒度砂轮磨削时,生产效率高,但磨出的攻坚表面比较粗糙;用细粒度砂轮磨削时,磨出的工件表面粗糙度较好,但是生产率却很低。 三、硬度的选择 高精度磨床砂轮的硬度是指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度,这主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面的质量,若是砂轮选的过硬,磨顿的磨粒就不会脱落;砂轮选的过软,就会增加砂轮损耗,从而失去正确的几何形状。