精密机件的常见问题解答_无锡宏琦精密传动有限公司

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精密机件的常见问题解答

发布时间：

2025-04-22

精密机件的基本概念

在工业制造中，精密机件是指那些制造精度极高的部件。这些机件常用于航空、汽车、医疗等高科技领域。它们的质量直接影响到整个产品的性能与安全性。因此，了解精密机件的常见问题尤为重要。

常见问题一：精密机件的材料选择

精密机件通常使用合金、塑料或陶瓷等材料。有些人常常问：“我该选什么材料最合适呢？”这其实取决于你要达到的性能要求。例如，航空航天领域常用铝合金，因为它轻且强度高；而医疗器械则多选用不锈钢，以确保卫生和耐用。

常见问题二：加工工艺的选择

加工精密机件时，工艺的选择至关重要。常见的加工方式包括铣削、车削、磨削等。可能有人会问：“哪种工艺最好呢？”其实，这要根据机件的形状、尺寸及生产批量来决定。比如，小批量生产时，手工加工可能更灵活，而大批量时，数控加工则效率更高。

常见问题三：如何检测精密机件的质量

质量检测是确保精密机件符合标准的重要环节。常用的检测工具有卡尺、千分尺和三坐标测量机等。很多人会想：“我该如何选择合适的检测工具呢？”通常，较大的机件需要使用三坐标测量机，而小型部件则可以使用手动测量工具。

常见问题四：精密机件的维护与保养

最后，精密机件的维护也是一个不容忽视的问题。定期清洁、润滑可以延长机件的使用寿命。常见的维护方式包括定期检查和更换易损部件。有人可能会问：“维护工作复杂吗？”其实，只要按照厂家说明书进行，维护并不复杂。

总结

综上所述，精密机件在现代工业中扮演着重要角色。了解它们的常见问题不仅能帮助我们选择合适的材料和工艺，还能有效提高生产效率和产品质量。希望本篇文章能帮助您更好地理解精密机件的方方面面！

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产品知识

滚珠丝杆安装新工艺:

1、首要,选用整体式专用芯棒将丝母座孔校正,使其与基准导轨的正、侧向平行度在0.01/1000以内; 2、把丝母座固定后，选用专业丈量夹具实践丈量出丝母座孔距基准导轨的正、侧向间隔;然后,相同选用整体式专用检棒将轴承孔与基准导轨的正、侧向平行度找正在 0.01/1000以内，选用专用丈量夹具实践丈量出轴承孔距基准导轨的正、侧向间隔，要求丝母孔与基准导轨正、侧向间隔共同，允差为0.01;将轴承座固定。这种办法选用整体式专用检棒，不积长度短小，而且将芯棒和定位套合C为一,消除了芯棒与定位套之间的合作空隙，牢靠保证了轴承孔、丝母座孔与导轨的平行度; 3、通过实践间隔的丈量,使两端轴承支承孔与丝母座孔的同轴度也得到了牢靠的保证，这样就降低了滚珠丝杠副的绕度和径向偏置载荷，进步了丝杠副的装置精度。 4、另外，在装置滚珠丝杠的过程中，必须严格控制滚珠丝杠的轴向窜动量，此项技术指标将直接影响滚珠丝杠进给体系的传动位置精度。依据现场实践验证表明:首要，要将装置伺服电机端的轴承座内的轴承安装好，其在滚动丝杠传动过程中起首要作用，将滚珠丝杠的轴向窜动量控制在0.015~0.02之间;然后，再将另-端轴承座内的轴承安装好，使轴向窜动量控制在0.01以内。这样就能有效保证滚珠丝杠进给体系的刚度和精度。 5、滚珠丝杠轴的预拉伸也是非常必要的。为了进步滚珠丝杠进给体系的刚度和精度,给丝杠轴实施预拉伸是非常有效的，但由于丝杠轴的各断面不同,而温升值又不易准确设定，所以按有关文献核算得出的预拉力只能作为参考量。在生产中常常是把具有负值方向的目标值的丝杠轴进行预拉伸，使机床工作台的定位精度曲线的走向接近水平。

滚珠丝杠应用领域：

超高DN值滚珠丝杠:高速工具机，高速综合加工中心机端盖式滚珠丝杠:快速搬运系统，一般产业机械，自动化机械高速化滚珠丝杠: CNC机械、精密工具机、产业机械、电子机械、高速化机械精密研磨级滚珠丝杠: CNC机械，精密工具机,产业机械，电子机械，输送机械，航天I业，其它天线使用的致动器、阀门开关装置等螺帽旋转式(R1)系列滚珠丝杠:半导体机械、产业用机器人、杠机、雷射加工机、搬送装置等轧制级滚珠丝杠:低摩擦、运转顺畅的优点，同时供货迅速且价格低廉

滚珠丝杠是什么：

滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件,主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力,滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。